Niveau de formation : Expert
Optimiser la gestion des stocks et des encours pour une meilleure performance industrielle
Il y a plusieurs raisons pour lesquelles il est important pour une entreprise industrielle de maîtriser ses données d’inventaire et de travaux en cours :
- Connaître les niveaux de stocks et de travaux en cours (TEC) permet de mieux gérer la trésorerie de l’entreprise, en veillant à ce que les fonds ne soient pas inutilement immobilisés dans des stocks ou des TEC excessifs.
- Une gestion efficace des stocks et des encours peut contribuer à améliorer l’efficacité de l’entreprise en minimisant les coûts de stockage et en réduisant les délais de production.
- La maîtrise des données relatives aux stocks et aux travaux en cours nous permet également de mieux prévoir les besoins de production et de planifier la demande de matières premières en conséquence.
- Enfin, une bonne gestion des stocks et des travaux en cours peut contribuer à améliorer la qualité du service offert aux clients, en garantissant la disponibilité régulière des produits finis et en réduisant les délais de livraison.
Optimisation des paramètres du CBN
Optimisation des réglages du CBN selon la méthodologie ABC log TM.
Examen des classes de registres ABC croisés pour une meilleure gestion des niveaux de stocks.
Amélioration des méthodes de calcul pour le dimensionnement des stocks et des encours.
Utilisation de calculs automatisés.
Le MRP (Material Requirements Planning) et le CBN (Calculs of Net Requirements) sont des outils de planification de la production qui permettent aux entreprises de gérer efficacement leur chaîne d’approvisionnement et leur production. Ces méthodes de calcul avancées permettent de prévoir avec plus de précision les besoins en matières premières et en main-d’œuvre, ainsi que les capacités de production nécessaires pour répondre à la demande. Elles peuvent aider les entreprises à réduire les coûts en minimisant les stocks inutiles et en évitant les retards de production. Elles peuvent également améliorer la qualité du produit final en permettant une meilleure planification et une meilleure utilisation des ressources. Enfin, ces méthodes de calcul avancées peuvent aider les entreprises à être plus réactives face aux changements de la demande et aux impondérables, en leur fournissant des données précises et actualisées sur leurs besoins et capacités de production.
Que signifie MRP ?
MRP est l’acronyme de Material Requirements Planning (planification des besoins en matériaux). Le MRP est un processus utilisé pour gérer la chaîne d’approvisionnement d’une entreprise industrielle. Il consiste à calculer les matériaux et les ressources nécessaires à la fabrication d’un produit ou d’un service, en tenant compte de facteurs tels que les stocks disponibles, les prévisions de la demande et les calendriers de production.
Les calculs MRP sont généralement effectués à l’aide d’un logiciel qui analyse les données relatives aux opérations et à la chaîne d’approvisionnement de l’entreprise. Ces données comprennent des informations sur les matériaux et les ressources nécessaires à la production, ainsi que des données sur la capacité de l’entreprise, les niveaux de stock et les prévisions de la demande. Sur la base de ces données, le système MRP génère un plan d’achat et de production pour les matières et les ressources nécessaires.
Les calculs MRP sont importants pour une entreprise industrielle car ils garantissent que l’entreprise dispose des matériaux et des ressources dont elle a besoin pour répondre aux demandes de production. Cela peut aider l’entreprise à fonctionner de manière plus efficace et efficiente et à réduire le risque de retards ou de pénuries de production. Le MRP peut également aider l’entreprise à optimiser les niveaux de stock et à réduire les coûts en s’assurant qu’elle n’achète que les matériaux et les ressources dont elle a besoin, au moment où elle en a besoin.
Le PPR est le MRP !
Le MRP, ou Material Requirements Plan, est un processus utilisé pour gérer la chaîne d’approvisionnement d’un site industriel. Il consiste à calculer les matériaux et les ressources nécessaires à la fabrication d’un produit ou d’un service, en tenant compte de facteurs tels que les stocks disponibles, les prévisions de la demande et les calendriers de production.
Les calculs de PPR sont généralement effectués à l’aide d’outils logiciels qui analysent les données relatives aux opérations et à la chaîne d’approvisionnement du site. Ces données comprennent des informations sur les matériaux et les ressources nécessaires à la production, ainsi que des données sur la capacité du site, les niveaux de stock et les prévisions de la demande. Sur la base de ces données, le système PPR génère un plan d’achat et de production pour les matériaux et les ressources nécessaires.
Les calculs de PPR sont importants pour un site industriel car ils permettent de s’assurer que le site dispose des matériaux et des ressources nécessaires pour répondre aux demandes de production. Cela peut aider le site à fonctionner de manière plus efficace et efficiente et à réduire le risque de retards ou de pénuries de production. Le PPR peut également aider le site à optimiser les niveaux de stock et à réduire les coûts en s’assurant qu’il n’achète que les matériaux et les ressources dont il a besoin, au moment où il en a besoin.
Qu’est-ce que le Big Data pour les inventaires et les travaux en cours ?
Les données de stockage volumineuses font référence aux grands volumes de données qu’un fabricant génère et collecte au sujet de son stockage. Ces données peuvent inclure des informations sur les quantités de matières premières, de produits finis et d’articles en cours de fabrication qui sont stockés, ainsi que des détails sur l’emplacement, le coût et la valeur de ces articles. L’analyse de ces données permet aux fabricants de mieux comprendre leurs pratiques de gestion du stockage et de prendre des décisions éclairées en matière de production, d’entreposage et de distribution. En outre, les fabricants peuvent utiliser les données de stockage à grande échelle pour optimiser leur chaîne d’approvisionnement, réduire les coûts et améliorer la satisfaction des clients en s’assurant qu’ils disposent des bons produits au bon endroit et au bon moment.